• Gratis levering en retourzendingen
  • Icon 30 dagen testen30 dagen proefzitten
  • Icon betalingAankoop op rekening

Hoe creëer je de bank die altijd comfortabel is voor iedereen

De constructie van banken is – althans voor ons – een combinatie van hightech en oerdegelijk vakmanschap met vingertoppengevoel, gevoel voor proporties en liefde voor het vak. Dankzij onze moedermaatschappij beschikken wij over meer dan 60 jaar ervaring en geoptimaliseerde procedés. Alles en iedereen in onze fabriek in Olesnica (Polen) is immers al 30 jaar gericht op de productie van innovatieve zitbanken die elke klant een optimaal comfort moeten bieden.

Sensoo - Plezier met vrienden

1. Het snijden van de materialen

De enige stap in de productie die echt hightech is

Het snijden van hout, koudschuim en stof vereist geen intuïtie – het vereist absolute precisie. Een CNC-freesmachine is zuiver resultaatgericht en zorgt ervoor dat alle materialen perfect op maat worden gesneden. Hij werkt niet alleen op de millimeter nauwkeurig, maar ook het afval wordt tot een minimum beperkt. Dat bespaart kosten en middelen en beschermt dus het milieu.

2. De montage van het frame

De basis voor de onverwoestbaarheid en het “altijd en voor iedereen relaxte” comfort

Als je het hebt over een frame, dan denk je eerder aan iets dat om een product heen zit. Toch betreft het in dit geval de ‘kern’ van de bank. Het is net zo logisch opgebouwd als een skelet. Daar waar hardheid vereist is, gebruiken wij massief beuken; voor de rest gebruiken we hightech houtcomposieten die in de loop van vele jaren geoptimaliseerd zijn. Op deze manier worden gewicht en prijs niet onnodig hoog. De frameconstructie omvat ook de montage van onze unieke comfortmechanieken en de stalen golfveren. Hier lonen het extra gewicht en de hogere prijs wel: veren bieden in tegenstelling tot singelband een beter comfort en zijn duurzamer.

3. De basisstoffering

Het koudschuim wordt op het frame gelijmd en het begint nu op een bank te lijken

Ook de stoffering voldoet perfect aan onze eisen. Zo kunnen we een maximum aan comfort en duurzaamheid garanderen en tegelijkertijd de kosten en het gewicht optimaliseren. Omdat de zitting zwaarder wordt belast dan de rugleuning, gebruiken we daarvoor een schuim met hoge dichtheid van 40 kg/m33 (HR40). Onze unieke zitrandversterking zorgt er ook voor dat de druk van de zitting wordt geabsorbeerd, waardoor de plooivorming wordt vertraagd. Voor de rugleuning gebruiken we voor het perfecte comfort een uitgekiende gelaagdheid van HR25- en HR20-schuim.

4. Naaien

De nieuwe, gemakkelijk te onderhouden, robuuste en perfect passende bekleding van de bank begint vorm aan te nemen.

Het naaien van een perfecte bankbekleding uit verschillende stukken stof vereist ervaring en een zekere handigheid. Op de lastige plekken kan één verkeerde steek later een vouw veroorzaken en daar zit niemand op te wachten. Wij vinden dit geen werk voor een robot. Elke bank wordt met de hand en door één persoon genaaid, want zelfs met een naaimachine heeft iedereen zijn eigen steek en het hele plaatje moet kloppen. Daarom komt alle stof voor een bank ook van dezelfde rol stof. Zo sluiten we zelfs minimale kleurafwijkingen uit.

5. Stofferen

De onderdelen worden langzaam één geheel

De “eindmontage”. Nu is te zien of alle werkprocessen perfect zijn uitgevoerd, want elke afzonderlijke stap bepaalt of het eindresultaat een echt kwaliteitsproduct is. Daarom volgen zelfs volledig opgeleide en ervaren stoffeerders in onze eigen stoffeerderij een aanvullende interne opleiding voor het stofferen van onze zitbanken.

6. Geniet van jouw Sensoo

;