Voici comment naît le canapé qui est toujours confortable pour tous.

La fabrication de canapés est, du moins chez nous, un mélange de haute technologie et d’artisanat solide avec tout son flair, son sens de la mesure et son cœur. Grâce à notre société mère, nous pouvons nous appuyer sur plus de 60 ans d’expérience et de processus optimisés, qui nous ont permis d’obtenir un niveau de sécurité dans l’expérimentation et d’obtenir un rapport qualité-prix imbattable. En effet, dans notre usine d’Olesnica (Pologne), depuis 30 ans, tout le monde est orienté vers la production de canapés innovants qui offrent à chaque client un confort parfait.

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1. Découpe des matériaux :

La seule étape de travail qui soit vraiment high-tech.

La découpe du bois, de la mousse froide et du tissu ne nécessite pas de flair – elle requiert une précision absolue. Une fraiseuse CNC est aussi obsédée par les résultats que le fisc et assure chez nous la découpe parfaite de tous les matériaux. Cela fonctionne non seulement avec une précision millimétrique, mais minimise également les déchets qui en résultent. Cela permet d’économiser des coûts et des ressources, et donc de préserver l’environnement.

2. Assemblage du cadre :

Base pour l’indestructibilité et le confort « toujours et pour tous ».

Le cadre semble être à l’extérieur. Mais il s’agit du cœur du canapé, qui est structuré de manière aussi logique qu’un squelette : Là où il faut de la dureté, nous utilisons du hêtre massif, pour le reste, nous utilisons des composites de bois high-tech longuement optimisés. Ainsi, ni le poids ni le prix n’augmentent inutilement. L’installation de nos mécanismes de confort uniques et des ressorts ondulés en acier fait également partie de la construction du cadre. Ici, le poids et le prix supplémentaires en valent la peine : Contrairement aux sangles de rembourrage, les ressorts offrent un meilleur confort et une durée de vie nettement plus longue.

3. Rembourrage de base :

La mousse à froid est collée sur le cadre et le canapé prend forme.

Le rembourrage est également parfaitement adapté aux exigences, afin de garantir un maximum de confort et de durabilité tout en optimisant les coûts et le poids. Comme l’assise est plus sollicitée que le dossier, nous collons sur les assises une mousse d’une densité élevée de 40 kg/m33 (HR40). Notre renfort unique des bords de l’assise permet en outre d’absorber la pression de l’assise et de retarder ainsi la formation de plis. Pour le dossier, nous utilisons un revêtement élaboré de mousse HR25 et HR20 pour un confort parfait.

4. La couture :

Créer de nouveaux vêtements pour le canapé, faciles à entretenir, robustes et parfaitement adaptés.

Coudre une housse de canapé parfaite à partir de diverses pièces de tissu demande de l’expérience et du doigté. Aux endroits délicats, un mauvais point peut entraîner la formation ultérieure d’un pli dont personne ne veut. De notre point de vue, ce n’est pas un travail pour un robot. Chaque canapé est cousu à la main et par une seule personne, car même avec une machine à coudre, chaque personne a son propre point et l’image doit être cohérente en soi. C’est également pour cette raison que tout le tissu d’un canapé provient du même rouleau de tissu. Ainsi, même les différences de couleur les plus minimes sont exclues.

5. Rembourrer les sièges :

Les unités évoluent au même moment

Le « montage final ». C’est à ce moment-là que l’on voit si tous les processus de travail ont été parfaitement exécutés, car chaque étape est décisive pour obtenir un véritable produit de qualité à la fin. C’est pourquoi même les tapissiers parfaitement formés et expérimentés retournent sur les bancs dans notre école de tapisserie interne et suivent une formation interne supplémentaire pour le rembourrage de nos canapés.

6. Profitez de votre Sensoo

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